XLP型旁路式
旋風除塵器是在一般旋風
除塵器上增設旁路分離室的一種除塵器。加設旁路后與一般除塵器相比，壓力損失減小，除塵效率提高。
XLP型旁路式
旋風除塵器工作原理：
XLP型旁路式
旋風除塵器加設旁路后其工作原理是含塵氣體從進口處切向進入，氣流在獲得旋轉運動的同時，氣流上、下分開形成雙旋蝸運動，粉塵在雙旋蝸分界處產生強烈的分離作用，較粗的粉塵顆粒隨下旋蝸氣流分離至外壁，其中部分粉塵由旁路分離室中部洞口引出，余下的粉塵由向下氣流帶人灰斗。上旋蝸氣流對細顆粒粉塵有聚集作用，從而提高除塵效率。這部分較細的粉塵顆粒，由上旋蝸氣流帶向上部，在頂蓋下形成強烈旋轉的上粉塵環(huán)，并與上旋蝸氣流一起進入旁路分離室上部洞口，經回風口引入錐體內與內部氣流匯合，凈化后的氣體由排氣管排出，分離出的粉塵進入料斗。
XLP型旁路式
旋風除塵器結構特點：
(1)構造具有螺旋形旁路分離室。該XLP型旁路式
旋風除塵器進口位置低，使在除塵器頂部有充足的空間形成上旋蝸并形成粉塵環(huán)，從旁路分離室引至錐體部分，從而提高了除塵效率。同時，把旁路分離室設計成螺旋形，使進入的含塵氣體切向進入錐體，防止再次塵化現(xiàn)象，也起到提高除塵效率的作用。旁路式
旋風除塵器在通用圖中有兩種型式：XLP/A型呈半螺旋形;XLP/B型呈全螺旋形。
XLP/A型旁路式
旋風除塵器外形呈雙錐體。上錐體圓錐角較大，有利于生成粉塵環(huán)，降低徑向速度，減小設備阻力。避免將分離出的粉塵隨中心氣流排出去。
XLP/B型旁路式
旋風除塵器出型是單錐體形，且只有較小的圓錐角，錐體較長的單錐體形，從而能提高除塵效率，但相應的壓力損失也較大。
(2)結構尺寸：
1、排氣管的尺寸排氣管插入深度應在上、下氣流旋蝸的分界面處。排氣管插入深度和除塵效率的關系。插入深度約為進氣日斷面高度的1/3;且與粉塵種類、粒度質量分布及進口氣速無關。排氣管插入深度越深，壓力損失也越大。
2、旁路分離室側縫尺寸旁路分離室頂部側縫將上旋蝸氣流引入旁路分離室。錐體側縫將下旋蝸在上錐體形成的粉塵環(huán)引入旁路分離室。側縫高度一般為進口上緣至頂蓋的距離。高爐煤氣干法
脈沖袋式除塵器由荒煤氣主管來的荒煤氣(260度)經支管進入，
袋式除塵器的下部箱休，進行機械分離之后，煤氣向上經布袋過濾，微細粉塵附著在濾袋外表面，凈煤氣通過濾袋匯集到上箱體，經凈煤氣支管，主管時入熱風爐等使用。
當過濾到一定時間后，隨著濾袋表面的粉塵增加，除塵器阻力上升，當阻力上升到一定數(shù)值時，電氣控制系統(tǒng)發(fā)出清灰信號，出口支管氣管從袋口噴入，濾袋急速擴線，濾袋外表面的粉塵被攔落下來，落入下部錐形灰斗，最后一個脈沖閥噴吹結束，高爐煤氣干法脈沖袋式除塵器繼續(xù)保持靜止狀態(tài)，使筒體內較細的粉塵有一個靜止沉降的過程，此過程結束，出口支管氣動蝶閥和上球閥開啟，除塵器進入正常過濾狀態(tài)，同時下部球閥開啟經葉輪給料機，完成了一個箱體的清灰過程，上述過程中各個閥門的開啟與關閉，單箱體相對粉塵濃度的測試，都由PLC系統(tǒng)控制，這樣周而復始的工作，荒煤氣得到凈化。
