通常新的
除塵濾袋的過濾效率很低，約50%-75%，有粘附層的濾布的收塵效率可達(dá)99%以上。而濾塵的阻力隨集塵層的厚度增加而極具增加。紡織廠在使用東莞布袋
除塵器收集粉塵時(shí)，是根據(jù)工藝對(duì)阻力的要求，控制濾布的集塵層的厚度，超過時(shí)即開始抖落粉塵。
一、布袋除塵器的工作原理
當(dāng)紡織廠的含塵氣體由布袋除塵器下部進(jìn)氣管道，經(jīng)導(dǎo)流板進(jìn)入灰斗時(shí)，由于導(dǎo)流板的碰撞和氣體速度的降低等作用，粗粒粉塵將落入灰斗中，其余細(xì)小顆粒粉塵隨氣體進(jìn)入濾袋室，由于濾料纖維及織物的慣性、擴(kuò)散、阻隔、鉤掛、靜電等作用，粉塵被阻留在濾袋內(nèi)，凈化后的氣體逸出袋外，經(jīng)排氣管排出。濾袋上的積灰用氣體逆洗法去除，清除下來的粉塵下到灰斗，經(jīng)雙層卸灰閥排到輸灰裝置。濾袋上的積灰也可以采用噴吹脈沖氣流的方法去除，從而達(dá)到清灰的目的，清除下來的粉塵由排灰裝置排走。
二、布袋除塵器布置方法有三種基本形式
1、就地式：布袋除塵器直接裝置在散發(fā)塵物的加工設(shè)備上，就地捕集粉塵，凈化后的空氣就地回入車間。這種形式簡(jiǎn)單，布局緊湊，維護(hù)方便。棉紡并條機(jī)上牽伸和出條兩處的吸塵和除塵系統(tǒng)即屬于這一類。
2、分散式：把一個(gè)或若干個(gè)同一工藝流程中的散塵點(diǎn)的吸風(fēng)合為一個(gè)系統(tǒng)。布袋除塵器和風(fēng)機(jī)安裝在散發(fā)塵物的設(shè)備附近，一般由生產(chǎn)工人自己看管。這種方式具有管道短、布置簡(jiǎn)單、風(fēng)量容易平衡等優(yōu)點(diǎn)，但廢料的收集比較麻煩。開清棉聯(lián)合機(jī)或梳棉機(jī)使用的小型除塵器除塵即為分散式。
3、集中式：把多個(gè)散塵點(diǎn)或整個(gè)車間的散塵點(diǎn)，甚至全廠的散塵點(diǎn)的吸風(fēng)集中為一個(gè)除塵系統(tǒng)，設(shè)置專門的除塵室，由專人管理，并往往同落料、下腳、廢料的自動(dòng)收集和打包結(jié)合使用。這種形式的特點(diǎn)是風(fēng)量大、管路長(zhǎng)而復(fù)雜，但下腳和廢料的收集和打包容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。
三、布袋除塵器維護(hù)
要經(jīng)常檢查控制閥、脈沖閥以及定時(shí)器等的動(dòng)作情況。脈沖閥橡膠膜片的失靈是布袋除塵器常見故障，它直接影響清灰效果。該設(shè)備屬于外濾式，袋內(nèi)裝骨架，要檢查固定濾袋的零件是否松弛，濾袋的張力是否合適。支撐框架是否光滑，以防止磨損濾袋。清灰采用壓縮空氣。因此要求除油霧及水滴，且油水分離器必須經(jīng)常清洗，以防運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)失靈及濾袋的堵塞。
