布袋除塵器運行阻力高，除塵效率低？影響因素和解決辦法都在這兒
2017年被稱為環(huán)保最嚴年，秋冬季霧霾攻堅戰(zhàn)也已經(jīng)打響。在如今環(huán)保形勢越來越嚴格的情況下，除塵設備的高效運轉至關重要。本文主要介紹布袋
除塵器運行阻力過高的影響因素以及如何提高
布袋除塵器的除塵效率。
布袋除塵器的運行阻力決定了除塵系統(tǒng)能耗、過濾效率以及清灰周期，一旦運行阻力過高，則會造成設備工作效率降低，導致除塵能力不足，還會影響整個系統(tǒng)的負荷。
1、設備入口的粉塵濃度
粉塵濃度是指粉塵和氣體的混合比率。粉塵濃度過高時，將促進凝聚作用使粉塵的表觀粒徑增大，對除塵裝置的效率及阻力都有影響。隨著濃度的增加，在同一過濾面積上的壓力損失即隨之增加。對于濾袋，由于清灰頻率增多使濾布和箱體的磨損率大，使濾布壽命縮短。在這種情況下，高濃度粉塵中必然含有較多的粗大粒子，因此建議增設預收塵器。
2、氣流的濕度的影響
氣體中常含有少量水蒸氣。當相對濕度在30%～80%之間為一般狀態(tài)，超過時即為高濕度。特別是，高溫氣體又處于高濕狀態(tài)時，由于外部氣體的冷卻作用而很容易產(chǎn)生結露現(xiàn)象，造成粉塵粘滯，濾袋堵塞，不僅使捕塵性能降低，而且還腐蝕結構材料，使除塵器的阻力損失增大，以至造成清灰困難，甚至迫使除塵器停止運轉。在這種情況下，設計除塵器時，在濾料方面盡量采用表面光滑，不起毛，不起絨的覆膜濾料。在操作上應采用間歇操作制度，盡量減少氣體停滯的區(qū)域。另外，為防止結露，必要時采用保溫的方法，用以提高全部處理氣體的溫度。
3、設備的過濾風速的選擇
過濾風速選擇與清灰方式、濾布材質(zhì)、煙氣與粉塵的特性等因素有關，根據(jù)各設備在不同的場合的現(xiàn)實使用狀況，應合理負擔選擇。
粉塵濃度不同，過濾風速也不同，濃度越高，過濾風速減小。如一般水泥生產(chǎn)工業(yè)性粉塵，過濾風速在1-1.6m/min左右。
濾袋的長徑比對過濾風速的選擇也有影響，長徑比越大，過濾風速適當降低，以免造成袋口處風速過大，影響濾袋的壽命。因此，要降低除塵器運行阻力，合理的過濾風速的選擇至關重要。
4、設備的清灰效果
對反吹清灰
袋式除塵器來說，袋室清灰以后，因為仍殘存有一次附著粉塵層，其壓力損失只能降到清灰前的20～80％。而當清灰不徹底時，附著層呈斑點狀，如再繼續(xù)工作，壓力損失將急劇上升。這說明濾袋的壓力損失有所下降并不意味著清灰徹底。
對于多室的袋式除塵器，常用分室離線清灰的方法。此時，設備實際的總過濾面積雖有所減少，這時壓力損失會略有增加。當清灰結束再重新恢復工作時，由于清灰的袋室阻抗已經(jīng)下降，通過的風量增加，所以反吹風袋式除塵器在清灰之后與清灰前相比，總風量將增加，壓力損失將下降。
反吹清灰袋式除塵器清灰作用比較弱，所以濾布一般推薦使用織布較輕一些[300—450g/㎡]富有柔軟性，尺寸變化小的濾布。
5、配套件的可靠性影響
除塵器除了主機本體與濾料外，配套件也是不可忽視的重要組成部份，其中包括電氣控制裝置氣動元件的組合，各種閥門等等。對除塵器而言，要正常工作就必須保證正常的循環(huán)往復的工作--清灰--工作過程。由于工作條件不同，清灰過程的參數(shù)是不同的，因而電控裝詈及氣動元器件除了它的可靠性外，必須有參數(shù)的可選擇性，可調(diào)節(jié)性。對一個分室袋式的除塵器而言，除了要選擇清灰時間，清灰延時時間，室間隔時間，循環(huán)周期時間等參數(shù)外，還需要把各種閥門元器件的動作時間有機地協(xié)調(diào)起來，這樣才能保證除塵器的正常有序的工作。
6、除塵器及其管路系統(tǒng)漏風的影響
此外，除塵器阻力問題也有可能由于系統(tǒng)漏風過高造成，它將直接造成系統(tǒng)風量增大，風速過快而大大增加設備的阻力。而系統(tǒng)中的漏風是由靜壓差引起的，人孔，檢查門，閥門等處的結構特征是蓋板加密封軟材料輔以機械壓緊，而機械壓緊力往往僅作用于蓋板的局部，太大了容易引起蓋板的局部變形，形成更大的漏風縫隙，太小了又不足以使軟材料充滿縫隙。因此密封蓋板與本體兩個接觸面之間從微觀角度看存在一定的縫隙，如果其間沒有軟材料，則縫隙的大小是固定的，施于盞板的壓緊力對氣密性沒有多大的影響。如果在蓋板與本體間加入軟材料，則在壓緊力的作用下，密封材料發(fā)生變形，填充潤性凹槽，減少了漏風縫隙、進而起到密封作用。除了機械壓緊力外，由靜壓差本身作用于蓋板產(chǎn)生的力均勻的作用于蓋板，該力作用方向與壓緊方向相同時成為壓緊力，相反時成為松動力，兩者對蓋板氣密性效果起著相反的作用。因此，正確設置蓋板的關閉方向，充分利用系統(tǒng)本身存在的壓差正向壓緊蓋板，可取得很好的防漏效果。
提高布袋除塵器效率的主要控制途徑
除塵布袋的選用至關重要，它直接影響除塵器的除塵效果，選用除塵布袋從下列幾個方面選取擇：氣體的溫度，潮濕度和化學性，顆粒大小，含塵濃度，過濾風速，清塵方式等因素。在脈沖和氣箱式脈沖除塵器中，粉塵是附著在布袋的外表面。含塵氣體經(jīng)過除塵器時，粉塵被捕集在濾袋的外表面，而干凈氣體通過濾料進入濾袋內(nèi)部。布袋內(nèi)部的籠架用來支撐濾袋，防止濾袋塌陷，同時它有助于塵餅的清除和重新分布。
耐高溫除塵布袋的面料和設計應盡量追求高效過濾、易于粉塵剝離及經(jīng)久耐用效果。玻璃纖維機織布做基布，再配以優(yōu)質(zhì)聚酯短纖作面層，使其具有斷裂強力高，斷裂伸長小，熱收縮率小，耐溫度適中等特點。
通常，在煙氣溫度低于120℃，要求濾料具有耐酸性和耐久性的情況下，常選用滌綸絨布和
滌綸針刺氈；在處理高溫煙氣(<250℃)時，主要選用石墨化玻璃絲布；在某些特殊情況下，選用炭素纖維濾料等。
布袋除塵器運行中控制煙氣通過濾料的速度(稱為過濾速度)頗為重要。一般取過濾速度為0.5--2m/min，對于大于0.1μm的微粒效率可達99％以上，設備阻力損失約為980—1470Pa。
2、布袋除塵器的阻力達到一定數(shù)值后，要及時清灰
一般情況下，新濾料的除塵效率是不夠高的。濾料使用一段時間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等效應，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運動過程中，初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，網(wǎng)孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。
隨著粉塵在濾料表面的積聚，布袋除塵器的效率和阻力都相應的增加，當濾料兩側的壓力差很大時，會把有些已附著在濾料上的細小塵粒擠壓過去，使布袋除塵器效率下降。另外，布袋除塵器的阻力過高會使除塵系統(tǒng)的風量顯著下降。因此，布袋除塵器的阻力達到一定數(shù)值后，要及時清灰。清灰時不能破壞初層，以免效率下降。
3、對于不同粒徑的粉塵，應采取不同的風速
想要提高除塵器的除塵效率，從除塵機理上來講，我們知道在除塵過程中有慣性效應(包括碰撞、攔截)和擴散效應。所以在提高除塵器效率時，對粉塵粒徑而言可考慮：
(1)粒徑為5-15μm以內(nèi)的粉塵，借助慣性效應就能夠有效地捕集粉塵，因此可以提高過濾風速達到提高除塵器的除塵效率。
(2)粒徑為1μm 以下的微塵，可以借助擴散效應從而有效地捕集微塵，因而通過適當降低過濾風速可以達到提高除塵器除塵效率的目的。
4、防止布袋除塵器結露
除塵布袋在使用中要防止氣體在袋室內(nèi)冷卻到露點以下，特別是在負壓下使用布袋除塵器更應注意。由于其外殼常常會有空氣漏入，使袋室氣體溫度低于露點，濾袋就會受潮，致使灰塵不是松散地，而是粘糊地附著在濾袋上，把織物孔眼堵死，造成清灰失效，使除塵器壓降過大，無法繼續(xù)運行，嚴重影響了其除塵的效率?；诖耍刹扇∠铝写胧┻M行預防：
(1)適當加溫。如在布袋除塵器內(nèi)設遠紅外電加熱器、電熱器，或者在袋室內(nèi)增設暖氣片，可以適當提高主機的煙氣溫度。
(2)減少漏風。除塵器本體部分縫隙的漏風，袋式除塵器本體漏風應控制在3.5%以下。在運維過程中，尤其要注意除塵器系統(tǒng)中工藝設備的漏風，如球磨機的卸料口的密閉卸灰閥，除塵器下的密閉排灰閥的漏風、管道法蘭連接處等。
在生產(chǎn)過程中常見的除塵器運行阻力偏高的問題，與各方面都有關系。對于一個除塵器及其系統(tǒng)，應當注重于設備本身的日常維護管理，提高設備管理水平，積累實際運行過程中的經(jīng)驗。避免一些局部故障對整個系統(tǒng)造成不利的影響。
