除塵器是我們生活中經常用到的除塵工具，能夠吸附細小灰塵，我們平時打掃不到的角落能夠用 吸塵器 打掃得干干凈凈。今天河北昊航環(huán)保為您介紹的是工業(yè)方面使用的布袋除塵器。



逆氣流清灰是采用室外或循環(huán)空氣形式與含塵氣流相反的反方向氣流通過濾袋，使其上的塵層脫落，掉入灰斗中。

在這種清灰方式中，一方面是由于反方向的清灰氣流在粉塵層上形成的黏性剝離力直接剝離塵層；另一方面，由于氣流方向的改變，濾袋產生脹縮振動，也有助于塵塊的脫落。



布袋除塵器是一種干式濾塵裝置。濾料使用一段時間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等效應，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運動過程中，初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，網孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。


隨著粉塵在濾料表面的積聚，除塵器的效率和阻力都相應的增加，當濾料兩側的壓力差很大時，會把有些已附著在濾料上的細小塵粒擠壓過去，使除塵器效率下降。另外，除塵器的阻力過高會使除塵系統(tǒng)的風量顯著下降。因此，除塵器的阻力達到一定數(shù)值后，要及時清灰。清灰時不能破壞初層，以免效率下降。

過濾式除塵器是指含塵煙氣孔通過過濾層時，氣流中的塵粒被濾層阻截捕集下來，從而實現(xiàn)氣固分離的設備。過濾式除塵裝置包括布袋除塵器和顆粒層除塵器，前者通常利用有機纖維或無機纖維織物做成的濾袋作過濾層，而后者的過濾層多采用不同粒徑的顆粒，如石英砂、河砂、陶粒、礦渣等組成。伴著粉末重復的附著于濾袋外表面，粉末層不斷的增厚，布袋除塵器阻力值也隨之增大;脈沖閥膜片發(fā)出指令，左右淹沒時脈沖閥開啟，高壓氣包內的壓縮空氣通了，如果沒有灰塵了或是小到一定的程度了，機械清灰工作會停止工作。

按濾袋的形狀分為扁形袋(梯形及平板形)和圓形袋(圓筒形)。按進出風方式分為：下進風上出風及上進風下出風和直流式(只限于板狀扁袋)。按袋的過濾方式分為：外濾式及內濾式。濾料用纖維，有棉纖維、毛纖維、合成纖維以及玻璃纖維等，不同纖維織成的濾料具有不同性能。常用的濾料有208或901滌輪絨布，使用溫度一般不超過120℃，經過硅硐樹脂處理的玻璃纖維濾袋，使用溫度一般不超過250℃，棉毛織物一般適用于沒有腐蝕性;溫度在80-90℃以下含塵氣體。

布袋除塵器用于工業(yè)行業(yè)，能夠高效率地過濾粉塵顆粒，不過因為長時間的使用，大量的過濾物堆積在濾口處，會導致過濾效率降低，所以使用除塵器的時候一定要定時清理，才能夠保證除塵器的高效運轉。

接下來介紹布袋除塵器常見的11類故障及其處理方法。

1，濾袋堵塞
原因分析：

(1)漏風或煙氣溫度低造成結露、管道漏水，濕袋導致粉塵粘結。

(2)過濾速度過大、粉塵過細或過粗，粉塵具有粘性、濾袋清洗不良。

(3)噴吹清洗時間及周期過短。

(4)噴吹壓力過小，噴吹無力。

處理方法：

(1)除塵器保溫或加熱、防雨、防漏風。

(2)預收塵噴吹前，降低過濾速度及控制降溫噴水量。

(3)觀察壓差，調整噴吹時間及周期。

(4)調整噴吹壓力。

2，濾袋燒毀
原因分析：

（1）隨煙氣流入的高溫顆粒物或荷電粉塵放電火花，將濾袋燒成小孔或樹枝樁條縫導致漏塵。

（2）除塵器死角或灰斗中積塵自燃，造成局部或整箱濾袋燒毀。

處理方法：

（1）設置消焰裝置，防止明火徑直進入除塵器。

（2）減少除塵器內死角并及時放灰，定期清除除塵器內死角積灰，留一部分灰密封，防止漏風。

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3，濾袋腐蝕
原因分析：

受酸或堿等其他化學物質腐蝕損傷，表現(xiàn)為局部或整體變脆，強度下降或潰爛。

處理方法：

檢測控制煙氣成分變化。

4，濾袋機械損傷
原因分析：

（1）框架表面粗糙及鋒利焊跡的摩擦、刺傷。

（2）貯、運及安裝不當。

（3）噴吹壓力過大，磨損布袋。

處理方法：

（1）注意框架的保養(yǎng)，保持其表面光滑。

（2）妥善包裝，貯運過程中避免受壓和折曲，要防水、防暴曬，安裝時輕拿輕放，防止碰傷，嚴禁在地面上拉動。

（3）調整噴吹壓力。


5，脈沖閥噴吹無力
原因分析：

（1）大膜片節(jié)流孔過大或膜片上有沙眼，排氣孔部分堵塞。

（2）壓氣源壓力過低。

（3）清灰噴嘴不對中或堵塞。

處理方法：

（1）更換膜片，疏通排氣孔。

（2）提高氣源壓力。

（3）檢查清灰噴嘴管是否堵塞及位置對中。

6，電磁閥不動作或漏氣
原因分析：

線圈損壞，斷路，接觸不良，控制儀無信號。
膜片損壞變形，有雜質卡在膜片上，膜片不能正常復位，彈簧失效或排氣孔堵塞。
噴吹壓力多大損傷元件。
處理方法：

檢修線圈及線路。
更換膜片彈簧或橡膠件，疏通排氣孔。
調節(jié)噴吹壓力。
7，阻力增大超過正常值，清灰操作后仍不能降低阻力
原因分析：

（1）產生糊袋現(xiàn)象。

（2）清灰裝置出現(xiàn)故障，無清灰效果。

（3）清灰效果不佳。

（4）過濾速度太大。

處理方法：

（1）處理糊袋濾袋，或預先在濾袋與粉塵接觸表面噴涂或覆蓋一層超薄PTFE微孔膜，或用專用處理粉劑噴涂濾袋表面，使之表面形成極薄的濾餅，使孔隙度比較均勻、細小；對濾布表面進行壓光或燒結等特殊工藝處理，也可以達到同樣的目的，也可用防油、防靜電、防水濾布，采用保溫措施以免結露而造成糊袋。

（2）檢修清灰裝置，處理故障。

（3）降低清灰周期，增加噴吹時間；增加噴吹壓力。

（4）查找原因，進行處理，檢查漏風，進行堵漏。


8，其他都正常，但排放濃度超標
原因分析：

（1）除塵器濾袋破損。

（2）過濾速度太大，產生漏塵現(xiàn)象。

（3）噴吹時間太長或清灰頻繁，造成初始粉塵層破壞。

（4）清灰力度太大，產生二次揚塵。

（5）一些氣包的結構設計不合理，在脈沖閥安裝中發(fā)生漏氣現(xiàn)場。

處理方法：

（1）檢修及更換濾袋。袋籠的外徑與濾袋內徑要保持一定間距，間距過大會增加濾袋的磨損，所以應減少間距。

（2）查找原因，進行處理，降低過濾風速。

（3）減少噴吹時間，增加清灰周期。

（4）降低清灰力度。

（5）進行合理改造，防止漏氣。

（6）適當加大箱體和加高灰斗，保證灰斗的傾斜角不小于60度，對于煙氣濕度較大、粉塵較黏的場所，在除塵器的灰斗處安裝振動器，可防灰斗結灰，尤其適用于南方潮濕天氣。

9，煙氣溫度短時過高、過低或濾袋燃燒
原因分析：

（1）煙氣溫度高是因為鍋爐實際蒸發(fā)量超過額定蒸發(fā)量或燃燒調整不正常或受熱面積灰結渣。

（2）煙氣溫度低可能是因為鍋爐尾部漏風，燃燒調整、受熱面改造等多方面的原因，導致該爐排煙溫度偏低。

（3）可能存在可燃燒的顆料物。

處理方法：

（1）采用離線保護系統(tǒng)，當煙氣溫度過高或鍋爐尾部復燃時，噴霧降溫系統(tǒng)啟動，緊急噴水降溫，以免燒壞濾袋，聯(lián)系鍋爐，進行燃燒調整。

（2）投入空氣預熱器旁路煙道；減少尾部吹灰次數(shù)量投用上排制粉系統(tǒng)，在低負荷情況下開啟一次風機熱風再循環(huán)門，提高冷風入口溫度，正常運行時開啟低煙溫側的送風機熱風再循環(huán)，盡量提高低谷負荷等如果仍然低，則有待于在鍋爐方面做進一步的改進。


10，花板積灰
原因分析：

濾袋破損，濾袋連接短管與花板之間密封不好等原因，都會導致花板不同程度積灰。

處理方法：

檢修濾袋，加強濾袋連接管與花板之間的密封。

11，經常發(fā)生破袋現(xiàn)象
原因分析：

（1）濾袋間距太近，不但布袋間、布袋與壁板間會碰撞磨損，而且會影響箱體氣流上升速度，導致濾袋局部過濾負荷太高和清灰力度不足，清灰頻繁。

（2）對溫度十分敏感，煙氣溫度超過允許限值，在短時間內就會造成濾料損壞，濾料強度失效濾料在高溫下對氧敏感，煙氣含氧超過臨界值時，在一定時段內造成濾料熱氧化分解損壞。

（3）高噴吹氣壓將導致濾料局部嚴重損傷，大幅縮短濾料的使用壽命。

（4）氣流分布不勻。

處理方法：

（1）調整濾袋間距，據(jù)經驗，濾袋邊緣間距至少是濾袋本身的半徑。

（2）采用耐高溫、強度高的濾料。鍋爐正常運行時煙氣的含氧量一般都會低于濾料的臨界值，所以，在設計時，以袋式除塵器后的煙氣作為氣源，避免吸入大量新鮮空氣。

（3）噴吹氣壓應不大于0.20MPa且在保證清掃效果的前提下以低為宜。

（4）查找原因，進行改造處理。

在實際操作過程中，規(guī)范、細致的清灰和日常維護保養(yǎng)，以及根據(jù)經驗發(fā)現(xiàn)問題及時處理就能避免小問題引發(fā)大故障而影響生產，還可節(jié)省檢修費用。不斷提高操作技能，多觀察，勤分析，消除事故隱患，保證布袋除塵器正常持續(xù)地運行，才能有效地控制粉塵污染，滿足生產需求提高生產效率，降低生產成本。